I. saīsināšana
Dažu ekstrudēto izstrādājumu astes galā pēc pārbaudes ar zemu palielinājumu šķērsgriezuma vidusdaļā ir redzama ragveida parādība, ko sauc par sarūkošo asti.
Parasti tiešās ekstrūzijas izstrādājuma aste ir garāka nekā reversās ekstrūzijas izstrādājuma aste, un mīkstais sakausējums ir garāks nekā cietais sakausējums.Uz priekšu ekstrudētā izstrādājuma saraušanās galvenokārt notiek gredzenveida nesavienota slāņa veidā, un reversā ekstrudētā izstrādājuma saraušanās galvenokārt notiek centrālās piltuves formā.
Metāls tiek izspiests līdz aizmugurējam galam, un uz ekstrūzijas cilindra vai blīves mirušā stūra uzkrātā lietņa āda un svešķermeņi ieplūst izstrādājumā, veidojot sekundāru saraušanos;ja atlikušais materiāls ir pārāk īss un izstrādājuma centrs ir nepietiekami padots, veido saīsinājuma veidu.No astes gala līdz priekšpusei aste pamazām kļūst gaišāka un pilnībā izzūd.
Galvenais saraušanās cēlonis
1. Atlikušais materiāls ir pārāk īss vai izstrādājuma nogrieztā gala garums neatbilst noteikumiem;
2. Ekstrūzijas paliktnis nav tīrs un tam ir eļļas traipi;
3. Vēlākā ekstrūzijas stadijā ekstrūzijas ātrums ir pārāk ātrs vai pēkšņi palielinās;
4. Izmantojiet deformētu spiedes paliktni (pacelts paliktnis vidū);
5. Ekstrūzijas cilindra temperatūra ir pārāk augsta;
6. Ekstrūzijas cilindrs un ekstrūzijas vārpsta nav izlīdzināti;
7. Lieta virsma nav tīra, ir eļļas traipi, segregācijas audzēji un locījuma un citi defekti nav noņemti;
8. Ekstrūzijas cilindra iekšējā uzmava nav tīra vai deformēta, un iekšējā odere nav savlaicīgi notīrīta ar tīrīšanas spilventiņu.
Profilakses metode
1. Atstājiet atlikumus un pēc vajadzības nogrieziet astes;
2. Saglabājiet veidnes tīras;
3. Uzlabot lietņa virsmas kvalitāti;
4. Saprātīgi kontrolēt ekstrūzijas temperatūru un ātrumu, lai nodrošinātu vienmērīgu presēšanu;
5. Izņemot īpašus apstākļus, ir stingri aizliegts uzklāt eļļu uz instrumenta un veidnes virsmas;
6. Blīve ir pareizi atdzesēta.
II.Rupja kristāla gredzens
Daži alumīnija sakausējuma ekstrudēti izstrādājumi veido rupju pārkristalizētu graudu struktūras laukumu gar izstrādājuma perifēriju uz zema palielinājuma testa parauga pēc apstrādes ar šķīdumu, ko sauc par rupjo graudu gredzenu.Pateicoties izstrādājumu dažādajām formām un apstrādes metodēm, var veidoties gredzenveida, lokveida un cita veida rupji graudaini gredzeni.Rupjgraudainā gredzena dziļums pakāpeniski samazinās no astes uz priekšu un pilnībā izzūd.Primārais veidošanās mehānisms ir apakšgraudu apgabals, kas veidojas uz produkta virsmas pēc karstās ekstrūzijas, un rupjo pārkristalizēto graudu apgabals veidojas pēc karsēšanas un šķīduma apstrādes.
Galvenais rupjā kristāla gredzena cēlonis
1. Nevienmērīga ekstrūzijas deformācija
2. Termiskās apstrādes temperatūra ir pārāk augsta un turēšanas laiks ir pārāk garš, lai graudi izaugtu;
3. Zelta ķīmiskais sastāvs ir nepamatots;
4. Vispārējiem termiski apstrādājamiem stiprinošajiem sakausējumiem pēc termiskās apstrādes ir rupji graudaini gredzeni, jo īpaši 6a02, 2a50 un citu sakausējumu formas un stieņi ir visnopietnākie, kurus nevar novērst un tos var kontrolēt tikai noteiktā diapazonā;
5. Ekstrūzijas deformācija ir maza vai deformācija ir nepietiekama, vai ir kritiskā deformācijas diapazonā, un ir viegli izgatavot rupju kristāla gredzenu.
Profilakses metode
1. Ekstrūzijas cilindra iekšējā siena ir gluda un tīra, veidojot pilnīgu alumīnija uzmavu, lai samazinātu berzi ekstrūzijas laikā;
2. Deformācijai jābūt pēc iespējas pilnīgākai un vienmērīgākai, un procesa parametri, piemēram, temperatūra un ātrums, ir saprātīgi jākontrolē;
3. Izvairieties no pārāk augsta šķīduma apstrādes temperatūras vai pārāk ilga turēšanas laika;
4. Ekstrūzija ar porainu presformu;
5. Ekstrūzija ar reversās ekstrūzijas metodi un statiskās ekstrūzijas metodi;
6. Ražots ar šķīduma apstrādes-zīmēšanas-novecošanas metodi;
7. Noregulēt kopējo zelta sastāvu un palielināt rekristalizāciju inhibējošo elementu;
8. Izmantojiet augstākas temperatūras ekstrūzijas;
9. Daži sakausējuma lietņi nav homogenizēti, un rupjo graudu gredzens ekstrūzijas laikā ir sekls.
III, slāņveida
Tas ir ādas atslāņošanās defekts, kas veidojas, ja metāla plūsma ir samērā vienmērīga un lietņa virsma ieplūst izstrādājumā gar saskarni starp veidni un priekšējā gala elastīgo zonu.Šķērsvirziena maza palielinājuma paraugam šķiet, ka šķērsgriezuma malā ir dažādu slāņu defekts.
Galvenais stratifikācijas cēlonis
1. Uz lietņa virsmas ir putekļi vai uz lietņa ir lieli segregācijas agregāti, nevis automašīnas āda, metāla audzēji u.c., kas viegli veido slāņus;
2. Uz sagataves virsmas ir urbumi vai netīrumi, piemēram, eļļas traipi, zāģu skaidas utt., kas pirms ekstrūzijas netiek notīrīti;
3. Preses atveres novietojums ir nepamatots, tuvu ekstrūzijas cilindra malai;
4. Ekstrūzijas instruments ir nopietni nodilis vai ekstrūzijas cilindra buksē ir netīrumi, kurus nevar laikus iztīrīt un nomainīt;
5. Ekstrūzijas paliktņa diametra starpība ir pārāk liela;
6. Ekstrūzijas cilindra temperatūra ir daudz augstāka nekā lietņa temperatūra.
Profilakses metode
1. Saprātīga veidņu konstrukcija, savlaicīga pārbaude un nekvalificētu instrumentu nomaiņa;
2. Krāsnī nav uzstādīti nekvalificēti lietņi;
3. Pēc atlikušā materiāla sagriešanas tas jānotīra, nepielipjot smēreļļai;
4. Saglabājiet ekstrūzijas cilindra oderi neskartu vai savlaicīgi notīriet oderi ar blīvi.
IV.Slikta metināšana
Metināšanas šuves atslāņošanās vai nepilnīgas metināšanas parādība dobam izstrādājumam, kas izspiests ar šķelto formu metināšanas vietā, tiek saukts par vāju metināšanu.
Galvenais sliktas metināšanas cēlonis
1. Ekstrūzijas koeficients ir mazs, ekstrūzijas temperatūra ir zema, un ekstrūzijas ātrums ir ātrs;
2. Ekstrūzijas vate vai instrumenti nav tīri;
3. Ieeļļojiet veidni;
4. Nepareiza veidņu konstrukcija, nepietiekams vai nesabalansēts hidrostatiskais spiediens, nepamatota šunta caurumu konstrukcija;
5. Uz lietņa virsmas ir eļļas traips.
Profilakses metode
1. Pareizi palielināt ekstrūzijas koeficientu, ekstrūzijas temperatūru un ekstrūzijas ātrumu;
2. Saprātīga veidņu projektēšana un izgatavošana;
3. Ekstrūzijas cilindrs un ekstrūzijas blīve nav ieeļļoti un tiek uzturēti tīri;
4. Izmantojiet lietņus ar tīrām virsmām.
V. Ekstrūzijas plaisas
Tā ir neliela lokveida plaisa uz ekstrudētā izstrādājuma šķērsvirziena testa parauga malas un periodiska plaisāšana noteiktā leņķī garenvirzienā, kas gaišos gadījumos slēpjas zem epidermas, un robainas plaisas ārējā slānī. smagos gadījumos, kas nopietni sabojās metāla nepārtrauktību.Ekstrūzijas plaisas veidojas, kad ekstrūzijas procesa laikā metāla virsma tiek saplēsta no presformas sienas pārmērīga periodiska stiepes sprieguma.
Galvenais ekstrūzijas plaisu cēlonis
1. Ekstrūzijas ātrums ir pārāk ātrs;
2. Ekstrūzijas temperatūra ir pārāk augsta;
3. Ekstrūzijas ātrums svārstās pārāk daudz;
4. Ekstrudētās vates temperatūra ir pārāk augsta;
5. Kad poraina prese tiek izspiesta, veidnes izvietojums ir pārāk tuvu centram, tāpēc centrālā metāla padeve nav pietiekama, tāpēc starpība starp centru un malas plūsmas ātrumu ir pārāk liela;
6. Lieto homogenizācijas atkausēšana nav laba.
Profilakses metode
1. Stingri ieviest dažādas sildīšanas un ekstrūzijas specifikācijas;
2. Bieža instrumentu un iekārtu pārbaude, lai nodrošinātu normālu darbību;
3. Modificējiet veidnes dizainu un rūpīgi apstrādājiet to, jo īpaši pelējuma tilta, metināšanas telpas un malas rādiusa uc konstrukcijai jābūt saprātīgai;
4. Samaziniet nātrija saturu alumīnija sakausējumos ar augstu magnija saturu;
5. Lietni homogenizē un atkvēlina, lai uzlabotu tā plastiskumu un viendabīgumu.
VI.Burbuļi
Vietējais ādas metāls tiek nepārtraukti vai nepārtraukti atdalīts no parastā metāla, un tas izpaužas kā apļveida viena vai sloksnes formas dobumā izvirzīts defekts, ko sauc par burbuli.
Galvenais burbuļu cēlonis
1. Ekstrūzijas laikā ekstrūzijas cilindrā un ekstrūzijas spilventiņā ir netīrumi, piemēram, mitrums un eļļa;
2. Ekstrūzijas cilindra nodiluma dēļ gaiss starp nodilušo daļu un lietni ekstrūzijas laikā nonāk metāla virsmā;
3. Smērvielas sastāvā ir mitrums;
4. Pati lietņu konstrukcijai ir vaļīgi un porainības defekti;
5. Termiskās apstrādes temperatūra ir pārāk augsta, turēšanas laiks ir pārāk garš, un atmosfēras mitrums krāsnī ir augsts;
6. Ūdeņraža saturs produktā ir pārāk augsts;
7. Ekstrūzijas cilindra temperatūra un lietņu temperatūra ir pārāk augsta.
Profilakses metode
1. Instrumentu un lietņu virsmām jābūt tīrām, gludām un sausām;
2. Saprātīgi noformējiet atbilstošu ekstrūzijas cilindra un ekstrūzijas starplikas izmēru, bieži pārbaudiet instrumenta izmēru, savlaicīgi salabojiet ekstrūzijas cilindru, ja ir liels vēders, un ekstrūzijas blīve nedrīkst būt ārpus pielaides;
3. Pārliecinieties, ka smērviela ir tīra un sausa;
4. Stingri ievērojiet ekstrūzijas procesa darbības procesu, savlaicīgi iztukšojiet, pareizi grieziet, nelietojiet eļļu, pilnībā noņemiet atlikušos materiālus, saglabājiet sagataves un veidnes tīras un nepiesārņotas.
VII.Pīlings
Tā ir alumīnija sakausējuma ekstrūzijas izstrādājuma metāla apvalka un parastā metāla lokāla atdalīšanās parādība.
Galvenais pīlinga cēlonis
1. Kad sakausējums tiek nomainīts un izspiests, ekstrūzijas cilindra iekšējā siena tiek pielipusi pie bukses, ko veido oriģinālais metāls, kas nav pareizi notīrīts;
2. Ekstrūzijas cilindrs un ekstrūzijas paliktnis nav pareizi saskaņoti, un ekstrūzijas cilindra iekšējā siena ir izklāta ar vietējo atlikušo metālu;
3. Tas tiek izspiests ar eļļošanas ekstrūzijas cilindru;
4. Uz matricas cauruma ir metāls vai matricas darba josta ir pārāk gara.
Profilakses metode
1. Izspiežot sakausējumu, rūpīgi notīriet ekstrūzijas cilindru;
2. Saprātīgi izstrādājiet ekstrūzijas cilindra un ekstrūzijas starplikas atbilstošu izmēru, bieži pārbaudiet instrumenta izmēru, un ekstrūzijas blīve nevar būt ārpus pielaides;
3. Savlaicīgi notīriet uz veidnes metāla atlikumus.
VIII.Skrāpējumi
Viensvītras mehāniskās rētas, ko rada saskare starp asiem priekšmetiem un izstrādājuma virsmu relatīvās slīdēšanas laikā, sauc par skrāpējumiem.
Galvenais skrāpējumu cēlonis
1. Nepareiza instrumentu montāža, nelīdzenas vadotnes un darbagaldi, asi stūri vai svešķermeņi u.c.;
2. Uz veidnes darba lentes ir metāla šķembas vai veidnes darba lente ir bojāta;
3. Smēreļļā ir smiltis vai salauztas metāla skaidas;
4. Nepareiza darbība transportēšanas laikā un neatbilstošs izkliedētājs.
Profilakses metode
1. Savlaicīgi pārbaudiet un nopulējiet veidņu darba lenti;
2. Pārbaudiet produkta izplūdes kanālu, tam jābūt gludam, un virzošo ceļu var pareizi ieeļļot;
3. Novērsiet mehānisku berzi un skrāpējumus apstrādes laikā.
IX.Izciļņi
Rētas, kas izveidojušās uz izstrādājumu virsmas vai izstrādājumi sadūrās ar citiem priekšmetiem, tiek saukti par sitienu traumām.
Galvenais izciļņu cēlonis
1. Darbagalda un materiālu plaukta struktūra ir nepamatota;
2. Materiālu grozu, materiālu plauktu uc nepareiza metāla aizsardzība;
3. Darbojoties ar to nerīkojieties uzmanīgi.
Profilakses metode
1. Uzmanīga darbība, rīkojieties uzmanīgi;
2. Noslīpējiet asos stūrus un pārklājiet grozu un statīvu ar drupām un mīkstiem materiāliem.
X. Skrāpējumi
Rētas, kas izplatās saišķos uz izstrādājuma virsmas, ko rada relatīva slīdēšana vai dislokācija pēc tam, kad ekstrudētā izstrādājuma virsma nonāk saskarē ar citu priekšmetu malām vai virsmām, sauc par skrāpējumiem.
Galvenais skrāpējumu cēlonis
1. Veidne ir nopietni nolietojusies;
2. lietņa augstās temperatūras dēļ veidnes caurums pielīp pie alumīnija vai tiek bojāta veidnes cauruma darba josta;
3. Ekstrūzijas cilindrā iekrīt netīrumi, piemēram, grafīts un eļļa;
4. Izstrādājumi pārvietojas viens ar otru, tā ka virsma tiek saskrāpēta un ekstrūzijas plūsma ir nevienmērīga, kā rezultātā produkti neplūst taisnā līnijā, kā rezultātā starp materiālu un virzošo ceļu un darba galdu rodas skrāpējumi.
Profilakses metode
1. Laicīgi pārbaudiet un nomainiet nekvalificētās veidnes;
2. Kontrolēt vilnas sildīšanas temperatūru;
3. Nodrošiniet, lai ekstrūzijas cilindra un vates virsma būtu tīra un sausa;
4. Kontrolējiet ekstrūzijas ātrumu, lai nodrošinātu vienmērīgu ātrumu.
XI.Pelējuma pēdas
Tā ir ekstrudētā izstrādājuma virsmas gareniskā nelīdzenuma pēda, un visiem ekstrudētajiem izstrādājumiem ir dažādas pakāpes presēšanas pēdas.
Galvenais pelējuma zīmju cēlonis
Galvenais iemesls: veidņu darba josta nevar sasniegt absolūtu gludumu.
Profilakses metode
1. Pārliecinieties, ka veidnes darba lentes virsma ir tīra, gluda un bez asām malām;
2. Saprātīga nitrēšanas apstrāde, lai nodrošinātu augstu virsmas cietību;
3. Pareizi salabot veidni;
4. Darba jostai jābūt saprātīgi veidotai, un darba josta nedrīkst būt pārāk gara.
XII.Pagrieziet, salieciet, viļņojiet
Parādību, kurā ekstrudētā izstrādājuma šķērsgriezums ir leņķiski novirzīts garenvirzienā, sauc par vērpšanu.Parādību, ka izstrādājums ir izliekts garenvirzienā vai naža forma nav taisna, sauc par liekšanu.Nepārtrauktu viļņainu parādību, kas notiek produkta garenvirzienā, sauc par vilni.
Galvenie sagriešanās, lieces un viļņu cēloņi
1. Formēšanas caurumu dizains un izvietojums nav labs, vai arī darba jostas izmēru sadalījums ir nepamatots;
2. Vāja veidņu caurumu apstrādes precizitāte;
3. nav uzstādīta atbilstošā rokasgrāmata;
4. Nepareizs veidņu remonts;
5. Nepareiza ekstrūzijas temperatūra un ātrums;
6. Pirms šķīduma apstrādes produkts nav iepriekš iztaisnots;
7. Nevienmērīga dzesēšana tiešsaistes termiskās apstrādes laikā.
Profilakses metode
1. Augsts veidņu projektēšanas un ražošanas līmenis;
2. Uzstādiet piemērotu vadotni, vilci un ekstrūzijas;
3. Izmantojiet vietējo eļļošanu, veidņu labošanu un novirzīšanu vai mainiet šunta cauruma konstrukciju, lai pielāgotu metāla plūsmas ātrumu;
4. Saprātīgi noregulējiet ekstrūzijas temperatūru un ātrumu, lai deformācija būtu vienmērīgāka;
5. Atbilstoši samaziniet šķīduma apstrādes temperatūru vai paaugstiniet ūdens temperatūru šķīduma apstrādei;
6. Tiešsaistes dzēšanas laikā nodrošiniet vienmērīgu dzesēšanu.
XIII.Ciets līkums
Pēkšņu ekstrudēta izstrādājuma locīšanu kaut kur garuma virzienā sauc par cieto lieci.
Galvenais cietās lieces cēlonis
1. Nevienmērīgs ekstrūzijas ātrums, pēkšņa pāreja no maza ātruma uz lielu ātrumu vai pēkšņa pāreja no liela ātruma uz mazu ātrumu un pēkšņa apstāšanās;
2. Ekstrūzijas procesa laikā stingri pārvietojiet produktu;
3. Ekstrūdera darba virsma ir nelīdzena.
Profilakses metode
1. Neapstājieties nejauši vai pēkšņi nemainiet ekstrūzijas ātrumu;
2. Nepārvietojiet profilu pēkšņi ar roku;
3. Nodrošiniet, lai izlādes galds būtu plakans un izlādes veltņa galds būtu gluds, bez svešķermeņiem un kombinētais izstrādājums būtu netraucēts.
XIV.Kaņepju nūdeles
Tas ir ekstrudētā izstrādājuma virsmas defekts, kas nozīmē, ka izstrādājuma virsma ir nepārtrauktas pārslas, plankumainas skrāpējumi, bedres, metāla pupiņas u.c. ar nelieliem nelīdzenumiem.
Galvenais izsitumu cēlonis
1. Veidnes cietība nav pietiekama vai cietība ir nevienmērīga;
2. Ekstrūzijas temperatūra ir pārāk augsta;
3. Ekstrūzijas ātrums ir pārāk ātrs;
4. Veidnes darba josta ir pārāk gara, raupja vai iestrēdzis ar metālu;
5. Izspiestā vilna ir pārāk gara.
Profilakses metode
1. Uzlabot veidņu darba jostas cietību un cietības viendabīgumu;
2. Uzkarsējiet ekstrūzijas cilindru un lietni atbilstoši noteikumiem un izmantojiet atbilstošu ekstrūzijas ātrumu;
3. Saprātīgi izstrādājiet veidni, samaziniet darba jostas virsmas raupjumu un nostipriniet virsmas pārbaudi, remontu un pulēšanu;
4. Izmantojiet saprātīgu lietņa garumu.
XV.Metāla presēšana
Ekstrūzijas procesā izstrādājuma virsmā tiek iespiestas metāla skaidas, ko sauc par metāla presēšanu.
Galvenie metāla ielaušanās cēloņi:
1. Vilnas gali ir bojāti;
2. Vilnas iekšējā virsma ir iestrēdzis ar metālu vai smēreļļa satur metāla gružus un citus netīrumus;
3. Ekstrūzijas cilindrs nav notīrīts, un ir arī citi metāla gruveši;
4. Liete ir iegremdēta citos metāla svešķermeņos;
5. Vilnā ir izdedžu iekļaušana.
Profilakses metode
1. Noņemiet vates urbumus;
2. Pārliecinieties, ka vates virsma un smēreļļa ir tīra un sausa;
3. Notīriet metāla gružus veidnē un ekstrūzijas cilindrā;
4. Izvēlieties augstas kvalitātes vilnu.
XVI.Nemetāla presēšana
Svešķermeņi, piemēram, akmens melnais, tiek iespiesti ekstrudētā izstrādājuma iekšējā un ārējā virsmā, ko sauc par nemetālisku ievilkumu.Pēc svešķermeņu nokasīšanas uz izstrādājuma iekšējās virsmas būs redzami dažāda izmēra ieplakas, kas iznīcinās izstrādājuma virsmas nepārtrauktību.
Galvenais nemetāla ielaušanās cēlonis
1. Grafīta daļiņu izmērs ir rupjš vai aglomerēts, satur mitrumu vai eļļu, un maisīšana ir nevienmērīga;
2. Cilindru eļļas uzliesmošanas temperatūra ir zema;
3. Cilindra eļļas un grafīta attiecība ir nepareiza, un tajā ir pārāk daudz grafīta.
Profilakses metode
1. Izmantojiet kvalificētu grafītu un turiet to sausu;
2. Filtrējiet un izmantojiet kvalificētu smēreļļu;
3. Kontrolējiet smēreļļas un grafīta attiecību.
XVII.Virsmas korozija
Ekstrudētie izstrādājumi, kuriem nav veikta virsmas apstrāde, ekstrudētā izstrādājuma virsma pēc ķīmiskās vai elektroķīmiskās reakcijas ar ārējo vidi rada virsmas lokāla bojājuma izraisītu defektu, ko sauc par virsmas koroziju.Sarūsējušā izstrādājuma virsma zaudē savu metālisko spīdumu, un smagos gadījumos uz virsmas veidojas pelēkbalti korozijas produkti.
Galvenais virsmas korozijas cēlonis
1. Ražošanas, uzglabāšanas un transportēšanas laikā produkts ir pakļauts korozīvām vidēm, piemēram, ūdenim, skābei, sārmiem, sālim utt., vai arī ilgstoši tiek novietots mitrā atmosfērā;
2. Nepareiza sakausējuma sastāva attiecība;
Profilakses metode
1. Uzturiet produkta virsmu un ražošanas un uzglabāšanas vidi tīru un sausu;
2. Kontrolējiet elementu saturu sakausējumā.
XVIII.apelsīna miza
Ekstrudētā izstrādājuma virsmai ir nevienmērīgas grumbas, piemēram, apelsīna mizas, ko sauc arī par virsmas grumbām.To izraisa rupjie graudi ekstrūzijas laikā.Jo rupjāki graudi, jo skaidrākas ir grumbas.
Galvenais apelsīna mizas cēlonis
1. Lieto struktūra ir nevienmērīga un homogenizācijas apstrāde ir nepietiekama;
2. Ekstrūzijas apstākļi ir nesaprātīgi, un gatavās produkcijas graudi ir rupji;
3. Stiepšanas un iztaisnošanas apjoms ir pārāk liels.
Profilakses metode
1. Saprātīgi kontrolēt homogenizācijas procesu;
2. Deformācijai jābūt pēc iespējas vienmērīgākai (kontrolējiet ekstrūzijas temperatūru, ātrumu utt.)
3. Kontrolējiet spriedzes korekcijas apjomu, lai tas nebūtu pārāk liels.
XIX.Nevienmērīga
Pēc ekstrūzijas laukums, kurā mainās izstrādājuma biezums plaknē, šķiet ieliekts vai izliekts.Parasti to nevar novērot ar neapbruņotu aci.Pēc virsmas apstrādes parādās smalkas ēnas vai kaulu ēnas.
Galvenais nelīdzenumu cēlonis
1. Pelējuma darba josta nav pareizi izstrādāta, un pelējuma remonts nav ieviests;
2. Šunta atveres vai priekškameras izmērs nav piemērots, un profila vilkšanas vai paplašināšanas spēks šķērslaukumā rada nelielas plaknes izmaiņas;
3. Dzesēšanas process ir nevienmērīgs, un biezu sienu daļas vai krustojošās daļas dzesēšanas ātrums ir lēns, kā rezultātā dzesēšanas procesā ir dažādas plaknes saraušanās un deformācijas pakāpes;
4. Milzīgās biezuma atšķirības dēļ palielinās atšķirība starp biezu sienu daļu jeb pārejas zonas organizāciju un citām organizācijas daļām.
Profilakses metode
1. Uzlabot veidņu projektēšanas, ražošanas un veidņu remonta līmeni;
2. Nodrošiniet vienmērīgu dzesēšanas ātrumu.
XX.Vibrācijas modelis
Tas ir periodisks svītru defekts šķērsām ekstrudētā izstrādājuma virsmai.To raksturo horizontālas nepārtrauktas periodiskas svītras uz izstrādājuma virsmas, un svītru līkne atbilst veidnes darba jostas formai, un smagos gadījumos ir acīmredzama nelīdzenuma sajūta.
Galvenais vibrācijas cēlonis
1. Ekstrūzijas vārpsta pārvietojas uz priekšu un krata aprīkojuma dēļ, kas izraisa metāla kratīšanu, kad tas izplūst no cauruma;
2. Metāls satricina, kad tas izplūst no formas cauruma pelējuma dēļ;
3. Pelējuma atbalsta paliktnis nav piemērots, pelējuma stingrība nav laba, un vibrācija rodas, kad ekstrūzijas spēks svārstās.
Profilakses metode
1. Izmantojiet kvalificētas veidnes;
2. Uzstādot veidni, jāizmanto atbilstoši atbalsta paliktņi;
3. Noregulējiet aprīkojumu.
XXI, jaukts
Galvenais ieslēgumu cēlonis
Tā kā ieslēguma sagatavei ir metāla vai nemetāla ieslēgumi, tas netika atrasts iepriekšējā procesā un pēc ekstrūzijas palika uz izstrādājuma virsmas vai iekšpusē.
Profilakses metode
Pastiprināt sagataves pārbaudi (ieskaitot ultraskaņas pārbaudi), lai novērstu sagataves, kas satur metālu vai nemetāliskus ieslēgumus, iekļūšanu ekstrūzijas procesā.
XXII, Ūdens zīmes
Gaiši baltas vai gaiši melnas neregulāras ūdenslīnijas zīmes uz izstrādājuma virsmas sauc par ūdens zīmēm.
Galvenais ūdens zīmju cēlonis
1. Pēc tīrīšanas žāvēšana nav laba, un uz produkta virsmas ir atlikušais mitrums;
2. Laicīgi nav notīrīts lietus un citu iemeslu radītais mitrums uz izstrādājuma virsmas;
3. Novecošanas krāsns degviela satur ūdeni, un ūdens kondensējas uz izstrādājuma virsmas produkta dzesēšanas laikā pēc novecošanas;
4. Novecošanas krāsns degviela nav tīra, un produkta virsma pēc sadegšanas ir sarūsējusi ar sēra dioksīdu vai piesārņota ar putekļiem;
5. Dzesēšanas vide ir piesārņota.
Profilakses metode
1. Uzturiet izstrādājuma virsmu sausu un tīru;
2. Kontrolēt novecošanas lādiņa mitruma saturu un tīrību;
3. Stiprināt rūdīšanas vides pārvaldību.
XXIII.Sprauga
Lineāls ir horizontāli uzlikts uz noteiktas ekstrudētā izstrādājuma plaknes, un starp lineālu un virsmu ir noteikta atstarpe, ko sauc par spraugu.
Galvenais plaisas cēlonis
Nevienmērīga metāla plūsma ekstrūzijas laikā vai nepareizas apdares un iztaisnošanas darbības.
Profilakses metode
Saprātīgi projektējiet un izgatavojiet veidnes, pastipriniet veidņu remontu un kontrolējiet ekstrūzijas temperatūru un ekstrūzijas ātrumu stingri saskaņā ar noteikumiem.
XXIV, Nevienmērīgs sienas biezums
Ekstrudētiem vienāda izmēra izstrādājumiem ir plānas vai biezas sienas vienā un tajā pašā griezumā vai garenvirzienā, un šo parādību sauc par nevienmērīgu sienu biezumu.
Galvenais nevienmērīga sienu biezuma cēlonis
1. Veidnes dizains ir nepamatots vai instruments un veidnes montāža ir nepareiza;
2. Ekstrūzijas cilindrs un ekstrūzijas adata neatrodas vienā viduslīnijā, veidojot ekscentriskumu;
3. Ekstrūzijas cilindra oderējums ir pārāk nodilis, un veidni nevar stingri nostiprināt, kā rezultātā rodas ekscentriskums;
4. Pašas lietņu sagataves nevienmērīgo sieniņu biezumu nevar novērst pēc pirmās un otrās ekstrūzijas.Nevienmērīgais vates sieniņu biezums pēc ekstrūzijas netiek noņemts pēc velmēšanas un stiepšanas;
5. Smēreļļa tiek uzklāta nevienmērīgi, kas liek metālam nevienmērīgi plūst.
Profilakses metode
1. Optimizēt instrumentu un veidņu projektēšanu un ražošanu, kā arī racionāli salikt un pielāgot;
2. Noregulējiet ekstrūdera centru un ekstrūzijas matricu;
3. Izvēlieties kvalificētas sagataves;
4. Saprātīga ekstrūzijas temperatūras, ekstrūzijas ātruma un citu procesa parametru kontrole.
XXV.Paplašiniet (un) muti
Defektu, ka ekstrudētā profila izstrādājumu, piemēram, rievas un I formas, abas malas ir noliektas uz āru, sauc par uzliesmojumu, un defektu, kas ir slīps uz iekšu, sauc par paralēlu atvēršanu.
Galvenie paplašināšanās (konsolidācijas) cēloņi
1. Siles vai līdzīgu teknes profilu vai I formas profilu divu "kāju" (vai vienas "kājas") metāla plūsmas ātrums ir nevienmērīgs;
2. Darba lentes plūsmas ātrums abās rievas apakšējās plāksnes pusēs ir nevienmērīgs;
3. Nepareiza stiepšanās iztaisnošanas mašīna;
4. Kad produkts ir izņemts no veidnes cauruma, tiešsaistes šķīduma apstrāde tiek atdzesēta nevienmērīgi.
Profilakses metode
1. Stingri kontrolēt ekstrūzijas ātrumu un ekstrūzijas temperatūru;
2. Nodrošināt dzesēšanas vienmērīgumu;
3. Pareizi projektēt un izgatavot veidnes;
4. Stingri kontrolējiet ekstrūzijas temperatūru un ātrumu, kā arī pareizi uzstādiet instrumentu un presformu.
XXVI.Iztaisnošanas pēdas
Spirālveida svītras, kas rodas, iztaisnojot ekstrudētā izstrādājuma augšējo rulli, tiek sauktas par iztaisnošanas atzīmēm, un no iztaisnošanas atzīmēm nevar izvairīties jebkuram izstrādājumam, kas iztaisnots ar augšējo rulli.
Galvenais iztaisnošanas zīmju cēlonis
1. Uz iztaisnošanas veltņa rullīša virsmas ir malas;
2. Izstrādājuma izliekums ir pārāk liels;
3. Pārāk liels spiediens;
4. Iztaisnošanas veltņa leņķis ir pārāk liels
5. Produktam ir liels ovāls.
Profilakses metode
Veiciet atbilstošus pasākumus, lai pielāgotos atkarībā no iemesla.
XXVII.Stop zīmes, tūlītēji iespaidi, koduma pēdas
Ekstrūzijas laikā jāpārtrauc ekstrūzija, lai uz izstrādājuma virsmas izveidotu svītras, kas ir perpendikulāras ekstrūzijas virzienam, ko sauc par pieturas zīmēm;līnijas vai sloksnes uz izstrādājuma virsmas un perpendikulāras ekstrūzijas virzienam ekstrūzijas laikā, ko sauc par koduma pēdām vai tūlītējiem nospiedumiem (pazīstami kā "viltus stāvvietas zīmes")
Ekstrūzijas laikā stiprinājumi, kas ir stabili pielipuši pie darba jostas virsmas, tiek uzreiz atdalīti un pielipuši pie ekstrudētā izstrādājuma virsmas, veidojot rakstus.Darba jostas horizontālās svītras, kas parādās, kad tiek apturēta ekstrūzija, sauc par stāvēšanas zīmēm;svītras, kas parādās ekstrūzijas procesā, sauc par tūlītējiem nospiedumiem vai koduma pēdām, un ekstrūzijas laikā tās radīs skaņu.
Galvenie apstāšanās pēdu, tūlītēju un koduma pēdu cēloņi
1. Nevienmērīga lietņa sildīšanas temperatūra vai pēkšņas ekstrūzijas ātruma un spiediena izmaiņas;
2. Veidnes galvenās daļas ir slikti projektētas un izgatavotas, vai arī montāža ir nevienmērīga un ir spraugas;
3. Ekstrūzijas virzienam perpendikulāri ir ārējs spēks;
4. Ekstrūderis nedarbojas vienmērīgi, un ir rāpošanas parādība.
Profilakses metode
1. Augsta temperatūra, lēns ātrums un vienmērīga ekstrūzija, ekstrūzijas spēks paliek stabils;
2. Novērst ārējo spēku vertikālās ekstrūzijas virzienā iedarbošanos uz izstrādājumu;
3. Saprātīgs instrumentu un veidņu dizains, pareiza veidņu materiālu izvēle, izmēru saskaņošana, izturība un cietība.
XXVIII.Skrāpējumi uz iekšējās virsmas
Skrāpējumus uz ekstrudētā izstrādājuma iekšējās virsmas ekstrūzijas procesā sauc par iekšējās virsmas skrāpējumiem.
Galvenais iekšējās virsmas nobrāzuma cēlonis
1. Ekstrūzijas adata ir iestrēdzis ar metālu;
2. Ekstrūzijas adatas temperatūra ir zema;
3. Ekstrūzijas adatas virsmas kvalitāte ir slikta un ir izciļņi;
4. Ekstrūzijas temperatūra un ātrums nav labi kontrolēti;
5. Nepareiza ekstrūzijas smērvielas attiecība;
Profilakses metode
1. Palieliniet ekstrūzijas cilindra un ekstrūzijas adatas temperatūru un kontrolējiet ekstrūzijas temperatūru un ekstrūzijas ātrumu;
2. Nostipriniet smēreļļas filtrēšanu, bieži pārbaudiet vai nomainiet atkritumeļļu un vienmērīgi un atbilstoši uzklājiet eļļu;
3. Uzturiet vilnas virsmu tīru;
4. Laicīgi nomainiet nekvalificētās veidnes un ekstrūzijas adatas un saglabājiet ekstrūzijas veidņu virsmu tīru un gludu.
XXX.Citi faktori
Vārdu sakot, pēc visaptverošas apstrādes var efektīvi novērst 30 veidu iepriekšminēto alumīnija sakausējuma ekstrūzijas izstrādājumu defektus, augstu kvalitāti, augstu ražu, ilgu kalpošanas laiku un skaistu izstrādājuma virsmu, radot zīmolu, kas rada vitalitāti un labklājību uzņēmumam un kam ir būtiski tehniski un ekonomiski ieguvumi.
XXX.Citi faktori
Vārdu sakot, pēc visaptverošas apstrādes var efektīvi novērst 30 veidu iepriekšminēto alumīnija sakausējuma ekstrūzijas izstrādājumu defektus, augstu kvalitāti, augstu ražu, ilgu kalpošanas laiku un skaistu izstrādājuma virsmu, radot zīmolu, kas rada vitalitāti un labklājību uzņēmumam un kam ir būtiski tehniski un ekonomiski ieguvumi.
Publicēšanas laiks: 14. augusts 2022