augstas kvalitātes anodēšanas mašīnas pusauto alumīnija anodēšanas līnija

① Alumīnija profila virsmas apstrāde:
Alumīnija profilu virsmas apstrāde, kas pazīstama arī kā virsmas pirmapstrāde, ir fizikālu un ķīmisku vielu izmantošana, lai noņemtu netīrumus no alumīnija profilu virsmas, lai alumīnija profila korpuss būtu pakļauts, kas ir ērti alumīnija vēlākai oksidācijas apstrādei. profila virsma.

② Alumīnija profila virsmas attaukošanas process:
Alumīnija profilu attaukošanas procesa mērķis ir no alumīnija profilu virsmas noņemt rūpniecisko smēreļļu un pretkorozijas eļļu, kā arī netīrumus un piemaisījumus, kas pielipuši profilu virsmai, nodrošināt vienmērīgu alumīnija profilu sārmu koroziju, un nodrošināt sārmu kodināšanas tvertņu tīrību;un uzlabot alumīnija profilu virsmas apstrādes kvalitāti.

③ Alumīnija profila skābes kodināšanas process:
Skābes kodināšanas process uz alumīnija profilu virsmas ir virsmas skābes korozijas apstrāde pēc alumīnija profilu attaukošanas.Galvenais mērķis ir noņemt oksīdus, kas veidojas pēc citu metāla elementu oksidēšanas uz alumīnija profilu virsmas un oksīda plēvēm, kas dabiski veidojas no profiliem;tas ir nepieciešams tūlīt pēc skābes korozijas apstrādes.Veikt mazgāšanu ar ūdeni, un ūdens mazgāšanas temperatūra tiek kontrolēta jau 50 °C, lai izvairītos no plūsmas atzīmēm uz profila virsmas, un pēc tam notīrīt ar tekošu ūdeni.Tā kā alumīnija profils satur vara elementu, virsma pēc skābes korozijas kļūst tumša, un to nepieciešams 3-5 minūtes mērcēt slāpekļskābes šķīdumā, lai virsma kļūtu spilgti sudraba.

④ Alumīnija profilu sārmainās kodināšanas process:
Alumīnija profilu sārmu kodināšanas procesa galvenais mērķis ir aptuveni tāds pats kā skābes kodināšanas procesam, lai oksidācijas procesā noņemtu atlikušās vielas un metamorfos slāņus uz alumīnija profilu virsmas un novērstu skrāpējumus, kas palikuši uz alumīnija profilu virsma ekstrūzijas procesā;Virsmas sārmu kodināšanas apstrādei ir izšķiroša nozīme alumīnija profila virsmas vispārējā kvalitātē.

⑤ Alumīnija profila neitralizācijas process:
Alumīnija profila neitralizācijas procesa mērķis ir noņemt vara, mangāna, dzelzs, silīcija un citu sakausējumu elementus vai piemaisījumus, kas paliek uz alumīnija profila virsmas pēc kodināšanas ar skābi un sārmu kodināšanu, kas nešķīst sārmainā šķīdumā, un neitralizēt alumīnija profilu.Sārmu, kas paliek pēc sārmainās kodināšanas, parasti izmanto, lai izmantotu 30–50% slāpekļskābes šķīdumu.Alumīnija sakausējumiem ar augstu silīcija saturu, ieliet sakausējumos, izmantojot slāpekļskābes un fluorūdeņraža maisījumu tilpuma attiecībā 1:3 skābes.Silīcijs reaģē ar ūdeņradi un fluorūdeņražskābi, veidojot fluorsilicskābi un atstājot alumīnija virsmu.

⑥ Alumīnija profilu anodēšana:
Alumīnija profila anodēšanas metode ir izmantot šķīdumu kā barotni un izmantot uzgaļa izlādi, lai uz alumīnija profila virsmas izveidotu oksīda plēvi, lai alumīnija profilam būtu lieliska izturība pret koroziju iegūtā aizsargslāņa dēļ. ar anodētu alumīnija profilu Tam ir augsta cietība un izturība pret koroziju, un standarta biezums ir 10-12μ, kas var labāk uzlabot alumīnija profilu oksidācijas izturību un uzlabot profilu estētiku.
Sērskābes anodēšanai kā elektrolīts parasti izmanto 10-20% H2SO4, darba temperatūra ir 15-20 ℃, strāvas blīvums ir 1-2,5 A/dm2, un elektrolīzes laiks ir atkarīgs no plēves biezuma prasībām, parasti 20-60 min.Visizplatītākais strāvas avots ir līdzstrāva.Pielietotais spriegums mainās atkarībā no elektrolīta vadītspējas, temperatūras un alumīnija satura.Parasti tas ir 15-20 V.Procesa parametriem ir būtiska ietekme uz membrānas veiktspēju.

⑦ Alumīnija profila virsmas blīvēšanas apstrāde:
Pēc alumīnija profila anodēšanas uz virsmas veidosies mikroporas, kuras lietošanas laikā viegli oksidējas un korodējas.Blīvēšanas apstrāde jāveic pēc apstrādes ar anodēšanu.Caurumu process nāk no Eiropas), anodējot sērskābi, kā elektrolītu parasti izmanto 10-20% H2SO4, darba temperatūra ir 15-20 ℃, strāvas blīvums ir 1-2,5 A/dm2, elektrolīzes laiks ir atkarīgs no plēves biezuma. prasībām, parasti 20-60 min.Visizplatītākais strāvas avots ir līdzstrāva.Pielietotais spriegums mainās atkarībā no elektrolīta vadītspējas, temperatūras un alumīnija satura.Parasti tas ir 15-20 V.Procesa parametriem ir būtiska ietekme uz membrānas veiktspēju.